面对煤化工行业市场波动、成本承压等挑战，陕化公司深入践行集团四种经营理念，将营销思维贯穿生产全链条，通过“以销定产、生产挖潜、全链协同”三维发力，在逆势中稳住了发展基本盘。

陕化公司构建“市场-生产-效益”的闭环管理体系。通过建立每日效益测算与动态产能调配机制，对BDO等高波动性产品实施边际贡献预警，组织柔性生产减亏4375万元。通过精准实施产能调度，延长大颗粒尿素装置运行周期，月增产1200吨。集中资源保障优势尿素产品产能，尿素最高月产16.53万吨、合成氨最高月产8.16万吨，连续刷新并创造历史最高。快速完成小颗粒向中颗粒尿素的产线升级，每吨提价10元。成功开拓国际市场，尿素出口创效3000余万元。1-10月份，公司尿素产量同比增长21.15%，增利约1亿元，以量的合理增长保障质的有效提升。

公司把生产线作为主战场，推动成本意识深度植入技术改造与工艺优化全过程。实施中水回用系统改造，回用率提升25%。推动煤化工氨制冷改造项目，夏季每小时节汽10吨，提升资源利用率。在工艺层面精益求精，气化炉有效气含量提高至82.5%以上，保障日产合成氨达到2600吨以上，为核心装置合成氨的稳定高产提供了坚实保障。通过实施二氧化碳压缩机防喘阀门等“小、快、灵”技改，日节电22000kWh，在节能的同时，推动降本提效。

坚持公司推动全员紧盯市场，以效益为导向，开展全链条协同创效。通过建立产销协同周例会等机制，打破了部门间的“隐形墙”，强化信息共享和快速响应，建立了从采购、生产到销售、物流的高效联动。前十个月，波段操作采供硫酸、液氨等大宗原料节资3500余万元。实施集团内部经济煤种掺烧节约费用620万元。创新推行竞价发运，统一运费标准，推动物流成本下降8%。深化与兄弟单位战略协作，共同构建起一个稳定、高效、低成本的供应链生态，全面推动公司由“生产导向”到“效益导向”深化转型。