今年以来，陕焦公司积极践行“用营销思维抓生产”理念，以市场需求为指引，最大限度提升产品与市场的适配度，助力亏损治理，拓宽增效新路径。

陕焦公司建立“市场研判—效益测算—动态生产”精准机制，依托每周价格会与生产调度会，及时调整产品结构与生产计划。通过小焦炉实验平台开展7轮配比实验，入炉煤成本攻关降本超3%，焦炭质量稳定性提升15%；实施生产负荷调整13次，焦油、粗苯产率分别提高3.6%和1.18%，产品合格率保持100%。1至10月，累计外销焦炭185.49万吨，化产品12.87万吨，实现产销顺畅。在市场高位阶段，浩海煤化迅速清库3.75万吨，销售焦炭12.63万吨，创收超990万元；富平装置负荷提升后边际效益增加78元/吨，有效将市场机会转化为企业效益。

陕焦公司着力推进高档次、高技术含量、高附加值产品增量，提升品牌形象。年内，通过工艺优化、技术改造等措施，将市场售价低、需求量小的“灰色硫铵”产线升级为“白色硫铵”，产品每吨增值近50元，拓宽高品质化肥市场；合成氨区域合格率大于99.96%的优等品液氨日产量达168.06吨，实现产销平衡。根据市场需求，及时推动综合利用氮氧液化项目开车，以99.999%产品纯度跻身高端市场行列，一系列“高纯度+高产量”的硬核成果，成为“陕焦”品牌焕新的核心佐证。

持续深化改革，激活内生动力，为“以销定产”模式高效运转提供强有力支撑。深化内部市场化机制，开展全员劳动竞赛38项，将“市场拉到生产一线”，建立以效益为核心的绩效考核体系，实现“班班有目标，人人比业绩”的生产氛围，有效激发全员主动降本、灵活创效的积极性。强化全流程协同管控，优化从订单接收到产品发运的跨部门协作流程，建立产销联动快速响应机制，最快3小时完成产品从接单到发出全过程，大幅提升运营效率。持续开展节能降耗，通过工艺改革、流程优化、五小创新深挖内潜，实现降本增效2700余万元，形成了“市场引导、管理保障、全员创效”的良性循环。