燃料掺烧绝非简单的节能举措，而是关乎企业效益的重要战略。热电分公司大胆探索煤炭与低热值燃料的最优掺烧模式，精心确立“高热值稳负荷、低热值促燃烧”的掺烧准则，依据锅炉负荷动态变化拟定详细的掺烧比例方案，切实降低了燃料成本。累计完成煤泥、化工炉渣掺烧约0.6万吨，平均掺烧比例超55%，节省燃料成本，实现了经济效益与环境效益的双丰收。

“煤场的储煤空间有限，但科学掺烧帮我们找到了破解之道。”热电分公司脱硫燃运负责人樊智辉言语间满是自豪。日常管理中，该公司摸索出“存新烧旧”的燃料管理妙招，新到厂的高品质煤先储存一段时间，优先掺烧库存较久、品质稍逊的燃料。如此一来，既优化了有限的场地利用，又提升了燃料综合利用率。

不仅如此，该公司还在煤泥掺烧利用上攻坚克难，通过技术创新解决了煤泥含水量高、燃烧难度大的瓶颈问题。自2024年起，该公司借助输煤系统对煤泥进行科学配比掺烧，累计利用煤泥、炉渣超 1.2万吨，成功实现了“变废为宝”。

“掺烧工作环环相扣，任何环节都不容有失，唯有如此才能保障掺烧过程安全高效。”热电分公司深知掺烧工作的复杂与系统特性，由生产技术中心和设备管理中心携手并肩，全力化解掺烧中的各类难题。

该公司副总经理田键强调，煤炭作为节能降耗的关键要素，其成本占发电总成本七成有余，煤价波动对企业经济效益与稳定运营影响深远。鉴于此，2025年，该公司将聚焦煤炭利用最大化，在确保机组负荷平稳、燃烧工况良好的基础上，紧密追踪燃煤到货品质与市场价格走势，精细调控掺烧比例，深度挖掘节支创效潜力，持续压低燃煤成本。

“员工的‘金点子’是企业蓬勃发展的活力源泉。”热电分公司积极开展节能降耗合理化建议征集活动，激发员工才智。2025年，生产一线员工踊跃建言，推进“优化煤泥与脱硫灰输送通道”“塔底吹扫系统定时精准控制”等30余条创新建议落地实施，累计节约生产成本近60万元。

此外，该公司还将燃料掺烧合格率、稳定性纳入考核范畴，划分40%-50%、50%-60%、60%及以上三个奖励层级。此举既明晰了绩效目标，又调动了员工投身掺烧优化工作的热情。

科技创新始终是企业持续奋进的动力引擎。为进一步提升掺烧效能，该公司围绕煤泥水分管控、燃烧稳定性增强、脱硫灰配比优化等重点领域展开技术攻坚。短短两年间，成效显著，多项研究成果顺利应用于生产实践。

下一步，热电分公司将坚持绿色低碳发展理念，持续推动燃料掺烧技术迭代升级，稳步实现燃料成本下降与环境效益增长，全力探寻科学掺烧新路径，以实干笃行助力企业在困境中砥砺奋进、稳健前行。（高娟）