“能者上、优者奖、庸者下”的竞争机制在能源公司落地生根。通过“德、能、勤、绩、廉”综合考评，公司实施末等调整51人、不胜任退出26人、解除劳动合同70人，同步引入无人值守地磅、巡检机器人等智能设备，净减员18人，节约人工成本194.4万元。鼓励班组成员申报专业证书，61人考取技能等级证书，21人晋升中级职称，人才队伍专业化水平显著提升。通过建立“领用必交旧、交旧可领新”的物资管理机制，钢材、阀门等可修复物资回收利用率提升40%，年度节约采购成本超300万元。

在脱硫系统改造中，创新采用“高效沉淀+超滤+二级反渗透”工艺，使结垢率下降70%，化学制水效率提升15%，年节约原水14.61万立方米。电石质量提升研究课题通过炉况配比动态调整、原料质量溯源管理及“成本核算进班组”对标机制，指标下降1.3%，月发气量指标达288L/kg。兰炭产品综合能耗对标课题对标后，入炉煤单耗降至1.46t/t，焦油产率10.87%，单位产品综合能耗156.45kgce/t，内部挖潜成效显著。实施的技术改造项目中，洁能发电公司煤气加压站系统优化后，月节约电费2.95万元，低温启动改造项目年创效7万余元。

能源公司通过“年度集中采购+联合采购+错峰运输”的采购模式，实现了石灰石采购成本下降约14.26万元，劳保用品和空压机备件采购成本下降约86.45万元，为企业管理升级增添了浓墨重彩的一笔，也是公司深入践行用“紧日子”过“好日子”理念的深刻实践。通过与神木电化联合采购生产原料等，扎实做好同类企业间的协同增效工作。通过开展安全标准化班组建设培训，进一步夯实安全管理基础，提升管理人员以及班组长队伍的安全管理能力，也为企业安全管理注入了源源不断的新鲜活力。