生产过程中的每一份成本节约，都如同为企业创造了新的利润增长点，这与营销中追求效益最大化的目标不谋而合。陕化公司动力分厂近期以成本精细化管理为突破口，以班组为单元，细化成本控制措施，不断优化锅炉运行参数，将“营销” 思维融入生产全流程。

动力分厂建立并完善锅炉运行成本精细化管理台账，将吨蒸汽煤耗、吨蒸汽耗电、炉渣残碳等关键指标，连同倒磨次数、影响因素等细节信息一一记录，为成本管控绘制出精准“地图”，让每一笔能耗支出都清晰可溯，实施“日统计、周整理、月分析”的全周期管控机制，以“营销”思维为锅炉优化生产提供坚实数据支撑。

每日，班组成员化身“数据捕手”，细致记录锅炉运行的每一项能耗数据，通过深度剖析入炉煤样全分析检验报告，精准捕捉燃料数据波动，如同营销人员洞察市场变化般，快速锁定影响锅炉燃烧效率的关键因素，并据此优化燃烧参数、调整风煤配比，提升锅炉燃烧效率。

每周，技术员带领班组对数据进行梳理，通过比对煤耗、电耗等锅炉运行核心指标，精准定位工艺、设备及人员操作中的问题，如同营销团队分析客户反馈优化产品，及时开出优化“处方”，确保锅炉始终保持高效运行状态。

每月，分厂负责人组织技术骨干与班组开展成本“会诊”，不仅与历史数据纵向对比，还参照行业标准横向对标，深度挖掘降本潜力。在分析吨蒸汽煤耗成本时，发现不同时段、不同负荷下燃料消耗差异显著，要求班组迅速调整策略，根据生产需求精准调整锅炉运行负荷，低负荷时段减少燃料供应，高负荷时段提前检修设备，像营销调配资源满足市场需求一样，实现资源的合理配置。近一个月，通过优化掺烧建庄煤配比，初步估算每月节约成本184.07万元，降本成效显著。

未来，陕化公司动力分厂将持续以“四种经营理念”为指引，紧盯锅炉吨蒸汽耗煤耗电、炉渣含碳量、排烟温度等关键指标，深化“营销”思维在生产中的应用，持续深挖降本潜力，释放生产装置更大效能，为推动集团高质量发展注入动能。（杨锋）