陕焦公司富平分公司以“规范操作强管理，严控工艺稳运行”为重点，从制度筑基、隐患清零、技能提升等方面系统推进，有效保障安全平稳运行，促进生产管理精细化、标准化水平不断提升。

组织开展《工艺参数管理制度（试行）》《巡检管理制度（试行）》专项培训。通过“理论授课+案例解析+线上考试”三维模式，确保制度条款入脑入心。累计330人参与培训考试，合格率达100%。同步推进四大台账规范化建设，严格落实联锁解除投运、工艺变更等关键环节的记录与审批，做到“一变更一登记、一解除一审批”，为工艺追溯提供精准可靠数据支撑。

创新推行“周推进、月闭环”隐患治理机制，由管理人员、技术骨干组成专项检查组，重点检查DCS画面准确性、联锁投用合规性、工艺指标稳定性三大核心。各生产单元按照“自查-上报-整改-验证”流程，对炭化室压力、集气管温度等23项关键参数实时监测，每周分析，保障指标稳定达标。例如，热修班组及时发现并修复2#焦炉102炭化室窜漏；出炉班组对121、122水封盖提钩根部进行焊接加固。目前，累计排查隐患10项，整改率达90%，其余正在持续推进。

在焦炉K系数提升竞赛推动下，各班组围绕生产计划系数（K1）、执行系数（K2）、温度均匀系数（K日均）展开角逐。通过调整加热制度、检查处理斜道区、绘制全炉横排曲线等措施，保障焦炭成熟均匀；对1#焦炉焦侧蓄热室顶部封墙进行抹补密封，对问题立火道进行喷浆处理，提高炉体严密性，有效降低煤气消耗。

活动期间，还组织技术骨干带领团队开展“炉温调控”“应急处置”等专项实训11场，通过“现场演示+模拟操作”强化员工操作，规范执行率100%。工艺指标合格率明显提升：K1达到94% ，K均达到96%，K安达到93.5%。

陕焦公司富平分公司将持续推动工艺管理提升，融入日常、抓在经常，以“钉钉子”精神打好长效管理持久战，为企业高质量发展夯实基础。