在今年打响的治亏创效攻坚战中，陕焦公司各岗位员工集聚智慧，攻克技术难关，积极参与公司合理化建议征集、“五小”创新等活动，解决生产实际问题，用“金点子”集聚员工大智慧，助力企业高质量发展。

群策群力创效益。采用“盲盒”化验方法提高化验数据准确性、将原炼焦一车间配煤破碎机替换现炼焦车间1A破碎机、通过变频调速技术优化喷淋系统、对氢压机一级进气U型管底部增加导淋……从优化工艺流程到提高工作效率，从降本增效到环境改善，看似很小的建议，却为公司成产工艺、安环环保工作改进起到大作用。“我为企业献一策”是陕焦公司质量管理提升行动一项重点工作，截至目前共收到“金点子”120条。其中，15条建议经过严格的评估和筛选被采纳并逐步实施，将成为生产系统安全平稳运行的“助推器”。

“五小”创新添活力。“三小一练”“五小”创新是陕焦公司近年来常态化开展的职工技能提升活动之一，为一线员工发挥主观能动性，在本职岗位创新创造提供平台。近期，陕焦公司顺利完成干熄焦余热发电项目中压蒸汽供气管道改造，每年可节约18000吨标准煤；成功研发一种焦化废水化学需氧量测定方法，将测定时间缩减1.5小时，使水电、试剂等实验消耗费用较之前降低60%左右……多个技术小改小革的实践应用，为生产稳定、高效运行起到积极推动作用。

技术攻关解难题。紧扣成本管控、安全环保、工艺优化等关键，陕焦公司各单位组织开展除盐水管道改造、配煤粉碎机改造、动态脱硫塔指标优化等11项技术攻关项目，有效推动了生产效率的提升和能源消耗的降低。采购部针对闲置积压物资进行全面盘点，分类出闲置、废旧物资合计903.06万元，经与集团沟通已对其进行网上竞价。生产管理党支部对炼焦车间装煤风机、出焦风机进行节能改造，用电量下降约70%左右，每月可节约电费11.7万元。铁路物流中心利用铁路专线资源优势同陕西生态物流、凯元发展新材料签订合作合同，增收18万余元。综合利用车间火炬加装自调滑板阀改造，成功实现了远程自动控制和现场手动控制功能.....

随着小创新、小改革、小建议的持续落地，不仅提升了公司在运营管理、产品提质、设备增效、成本控制等方面水平，更激发了员工创新创造热情和智慧，在公司上下营造了“全员降成本，岗岗增效益”的良好氛围。